Amaç :
Yönetim sistemlerinde örnek uygulamaları ve modern teknikleri içeren ISO 9001: 2000 standardına göre çalışma kurallarınızın yeniden yorumlanması ile ancak hedeflerinize ulaşabilirsiniz. Bu nedenle standart maddelerinin uygulamalarınıza yorumlayabilmeniz bu konuda büyük önem taşımaktadır.
ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemi çalışmalarına yeni başlayan kuruluşların sistem kurmalarına yardımcı olmak için, pratik çalışmalar ile destekleyerek, izlenmesi gereken yöntemleri yoğun eğitim programı ile açıklamaktır.

İçerik :
Şartların dokümantasyona dönüştürülmesi ve kontrol edilmesi maksadıyla oluşturulan ISO 9001:2000 kalite yönetim sistemi eğitiminin içeriğinde aşağıdaki konular yeralmaktadır;

İlgili Eğitimler :
İç Denetim
Süreç Yönetimi
İstatistiksel Proses Kontrolü
Problem Çözme Teknikleri
Müşteri Memnuniyetinin Ölçümü

Amaç :
Organizasyonda uygulanan kalite ve çevre yönetim sistemlerinin etkinliğini değerlendirmek amacıyla yapılan denetimlerde entegrasyon sağlamak, denetçi yeterliliğini belirlemek ve performansını izlemek, yapılan denetim etkinliğini ölçmek ve iyileştirmek amacıyla izlenmesi için standardın gerekliliklerini etkin yöntemlerle açıklamaktır.

İçerik :
Denetim prensipleri
Denetim programlarının planlanması ve yönetimi
Denetim programının amacının oluşturulması
Etkin denetim için faaliyetlerin koordinasyonu
Denetim kaynaklarının planlanması
Denetim ekibinin seçimi
Denetim yönetimindeki adımların gerekliliklerini belirlemek
Denetçi yeterliliklerini belirlemek ve geliştirmek
Denetim sürecinin etkinliğini ölçmek ve değerlendirmek
Denetim sürecinin etkinliğini geliştirmek

Katılımcı Profili :
ISO 9000:1994, ISO 9001:2000, ISO 14001 eğitimi almış kalite ve çevre yönetim proje yöneticileri ve iç denetçileri

İlgili Eğitimler :
ISO 9000:1994 - ISO 9001:2000 iç denetçi eğitimi
ISO 14001 iç denetçi eğitimi

Amaç :
Organizasyonda uygulanan gıda güvenliği yönetim sistemlerinin etkinliğini değerlendirmek amacıyla yapılan denetimlerde entegrasyon sağlamak, denetçi yeterliliğini belirlemek ve performansını izlemek, yapılan denetim etkinliğini ölçmek ve iyileştirmek amacıyla izlenmesi için standardın gerekliliklerini etkin yöntemlerle açıklamaktır

İçerik:

Amaç :
Bilindiği üzere çalışma hayatını düzenleyen ve 1971 yılından beri yürürlükte olan 1475 sayılı İş Kanunumuz; çağımız ihtiyaçlarının gerisinde kaldığı gerekçesiyle değiştirilerek yerine 4857 sayılı yeni İş Kanunu kabul edilmiştir. Bu Kanun, 10 Haziran 2003 tarihinde Resmi Gazete’ de yayımlanarak yürürlülüğe girmiş bulunmaktadır. Sözü edilen kanunun 77-89. maddelerinde yer alan iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili 5. bölümünde işverene eski kanuna kıyasla çok daha fazla yükümlülük getirmiştir. Bunlar içinde en çarpıcı olan yükümlülükle OHSAS 18001 İş sağlığı ve güvenliği yönetim sisteminin gerekliliklerinin açıklanması ve Türk mevzuatları çerçevesinde bu yönetim sistemini diğer sistemlerle entegre edilerek kurulması yönünde gerekli bilgilerin aktarılması.

İçerik :
İş sağlığı ve güvenliği kavramları
İş sağlığı ve güvenliği (TS/OHSAS 18001) Yönetim Standardının tanıtımı
İşletmelerde tehlikelerin tespiti ve risk değerlendirilmesi
İşletmelerde meydana gelebilecek kazalar, kıl payı atlatılan olaylar ve kayıt metotları
İşletmelerde İSG yönetim sisteminde yasal zorunluluklar
İşyeri hekiminin görev ve sorumlulukları
İş güvenliği sorumlusunun görev sorumlulukları
İş sağlığı ve güvenliği yönetim sisteminin denetim sistemi

Katılımcı Profili :
İş sağlığı ve güvenliği risklerini sistematik olarak tespit etmek, yönetim altına almak üzere görevlendirilen personel ve kuruluş yöneticileri

Amaç:
TS 16949 Kalite Yönetim Sistemi Standartlarının tanıtılması ve Sistemi kurmak isteyen kuruluşların, standardın gerekleri konusunda örneklerle bilgilendirilmesi.

İçerik:
Temel Kavramlar
Bireysel Boyutta Kalite
ISO 9001:2000 Felsefesi (Hatırlatma)
Otomotiv Mevzuatlarının Tarihsel Gelişimi
COP (Müşteri Odaklı Süreç) Nedir?
Nasıl Belirlenmelidir?
COP Nasıl Analiz Edilmelidir ?
Destek Süreçleri Nasıl Belirlenmelidir ?
Yönetsel Süreçler Nasıl Belirlenmelidir ?
ISO/TS 16949:2002'nin ISO 9001:2000'e Ek Gerekleri Nelerdir ?
Süreç-Standart Gerekleri Bağlantısı Nasıl Kurulmalıdır ?

Katılımcı Profili:
TS 16949 sisteminin yapılandırılmasından, geliştirilmesinden ve sürdürülmesinden sorumlu çalışanlar

Amaç :
TS EN ISO/IEC 17025 standardına göre kurulmuş olan sistemin etkinliğinin periyodik olarak ölçülmesi ve değerlendirilmesi için etkin tetkik planlaması gerçekleştirilmesi ve raporlanmasının  TÜRKAK ve EA rehberleri göre örnek uygulamalarla öğretmektir.

İçerik :
İç tetkik tanım ve kavramları
ISO 19011 standardı
İç tetkik prosedürü
Metot bazlı saha tetkik sistemi
Tetkik planlama
Tetkik gerçekleştirme
Tetkik raporlama
Tetkik takip
TÜRKAK rehberlerinin açıklanması

Amaç :
TS EN ISO/IEC 17025 standardına göre minimum dokümantasyon yapısı ile maksimum faydanın elde edileceği dokümantasyonun belirlenmesi bu dokümanların nasıl hazırlanacağının anlatılması ve TÜRKAK ve EA rehberleri çerçevesinde örnek uygulamaların gerçekleştirilmesidir. 

İçerik :
Doküman ve veri kontrol sistemi
Kalite elkitabı hazırlama
Prosedür hazırlama
Standart operasyon prosedürü hazırlama
Görev tanımı oluşturma
Laboratuar akış şeması ve ek çalışma formlarının hazırlanması
Deney Raporu/Kalibrasyon sertifikasının hazırlanması
Deney ve/veya kalibrasyon kalite kontrol planlarının oluşturulması

Amaç:
Laboratuarların performansını belirleyen en önemli faktör olan metodların validasyonunu yapmak için gerekli yöntemlerin ve metod validasyon parametlerinin açıklanması,

İçerik:
-TS EN ISO/IEC 17025:2005 standardı kapsamında metod validasyonunun değerlendirilmesi,
- Metod validasyonu çalışmalarının planlanması, gerçekleştirilmesi, validasyon raporunun hazırlanması ve validasyon sonuçlarınnn raporlarda kullanımasının bir örnek ile açıklanması.

Metod Validasyonu Parametreleri
Doğruluk
Gerçeklik
Kesinlik
Seçicilik
Lineerlik
Algılama Limiti
Ölçüm Limiti
Hassasiyet
Tekrarlanabilirlik
Tekrarüretilebilirlik
Sağlamlık

Katılımcı Profili:
Metod geliştirme ve validasyonundan sorumlu kişiler.

Amaç:
Kalibrasyon kavramının ve Yönetim Sistemleri açısından gerekliliğinin  açıklanması.

İçerik:
Metroloji ve Kalibrasyonun Tanımı, Tarihçesi 
Kalibrasyonun Faaliyet Alanları ( Yasal Metroloji, Endüstriyel Metroloji, Bilimsel Metroloji)
SI Birimler Sistemi
Metroloji ve Kalibrasyon ile İlgili Terimler
Test ve Analiz
Ölçüm Esasları
Ölçme İşlemi
Ölçüm Yöntemleri
Ölçüm Çeşitleri
Ölçüm Hatası
Ölçüm Doğruluğu ve Kesinliği
Ölçüm Belirsizliği ve Ölçüm Belirsizliğinin İstatistiksel İfadesi
Ölçümlerin İzlenebilirliği ve İzlenebilirliğin Sağlanması
ISO 9001 ve ISO 14001’de Kalibrasyonun Yeri
Kalibrasyon Sıklığı
Örnek Bir Kalibrasyon Metodunun ve Ölçüm Belirsizliği Hesabının Açıklanması

Katılımcılar
Kalite Yönetim Sistemi ile Ölçme ve Kalibrasyon Alanında Sorumlu ve Çalışanları ile, Tüm Mühendislik Birimleri ve Ar-Ge çalışanları

Amaç:
Ölçüm belirsizliğini tahmin etmek/hesaplamak için kullanılan yöntemleri ve deney/ kalibrasyon sonuçlarının kalitesinin temini için kullanılan istatistiksel yöntemleri açıklamaktır.

İçerik:
Ölçümlerde belirsizlik kaynaklarının belirlenmesi, belirsizliğin hesaplanması, sonuçların raporlanması.

Örnek Çalışmalar:
-Kimya (Titrasyon, Enstrümental Analiz, Çevre Testleri, Petrokimya Testleri)
-Mikrobiyolojik Analizler
-Metalik Malzeme Testleri (Çekme Dayanımı, Sertlik )
-Beton Testleri (Basınç Dayanımı)
-Uzunluk Kalibrasyonu (Paralel Blok Mastar ile Kumpas Kalibrasyonu)
-Elektriksel Testler (Direnç Ölçümü)
-Standartlar, yeterlilik deneyleri, laboratuarlar arası karşılaştırmalar, kontrol kartları ve metod validasyonu parametreleri -kullanılarak ölçüm belirsizliğinin tahmin edilmesi.     
Deney/kalibrasyon sonuçlarının kalitesinin temininde yararlanılan istatistiksel yöntemlerin, hipotez testlerinin, kontrol kartlarının ve güven aralıklarının kullanımlarının örneklerle açıklanması.  

Katılımcı Profili:
Kalite kontrol laboratuvarlarında çalışanlar,

Katılımcı Profili:
Kalite Yönetim Sistemi ile tüm mühendislik birimleri ve Ar-Ge çalışanları…

Amaç :

İçişleri Bakanlığı’nın yayınladığı 29.05.2002 tarihli ve 2002/4930 karar sayılı “Binaların yangından korunması hakkındaki yönetmelik” gereğince, kamuya açık binalarda (oteller, hastaneler, okullar, alış-veriş merkezleri, kamu hizmet binaları vb…) kullanılan kapıların yangına dayanıklılık şartlarının yönetmelikte belirtilen ölçülerde karşılanması gerekmektedir.
Kapı imalatçıları, mevzuatlarda belirtilen kurallara uymak, ürünlerini yurtiçi ve yurtdışında pazarlayabilmek, piyasadaki rakiplerine karşı rekabet avantajı sağlamak amacıyla ürünlerini yangına dayanıklılık esaslarına göre üretmelidirler.

İçerik:

• Yangın testi, genel değerlendirme raporu ve belgelendirmesi  - Video
  
• 60 dakika dayanımlı bir kapı seti takımının test videosu
  1- Hatalı montajın kapının performansına etkilerinin gösterilmesi
  2- Kapı seti bileşenleri
  
• Farklı tiplerdeki kapı setleri donanımları, kullanılan malzemeler
  
• Kapı setlerinin yangına karşı dayanıklılıklarının karşılaştırılmalı olarak gösterilmesi
  
• Yangına dayanıklılık sürelerine göre kapıların tasarım faktörleri, kullanılan materyaller ve montajlanması
  
• Yangına dayanıklılık testlerinden maksimum faydayı sağlamak için kapıların test kapsamlarının genişletilmesi ile ilgili kurallarKatılımcılara kendi tasarımları üzerinden, yangın dayanıklılık testi öncesi tasarımla ilgili tavsiyelerde bulunulması

Katılımcı Profili:
Çelik ve ahşap kapı üreticileri, kapı üretim mühendisleri,
tasarımcılar, danışmanlar, bu konuda kendilerini geliştirmek isteyen sektör temsilcileri.

Eğitim Dili:
Eğitim İngilizce olarak düzenlenecek ve Türkçe çeviri yapılacaktır.

Eğitimci:
Dr. Kevin Towler, Chiltern International Fire – Managing Director

• Yangın testi ve belgelendirmesi  - Video gösterisi
  
• 60 dakika dayanımlı bir kapı seti takımının test videosu
  1- Hatalı montajın kapının performansına etkilerinin gösterilmesi
  2- Kapı seti bileşenleri
  
• Farklı tiplerdeki kapı setleri donanımları, kullanılan malzemeler
  
• Kapı setlerinin yangına karşı dayanıklılıklarının karşılaştırılmalı olarak gösterilmesi
  
• Yangına dayanıklılık sürelerine göre kapıların tasarım faktörleri, kullanılan materyaller ve montajlanması
  
• Yangına dayanıklılık testlerinden maksimum faydayı sağlamak için kapıların test kapsamlarının genişletilmesi ile ilgili kurallar
  
• Katılımcılara kendi tasarımları üzerinden, yangın dayanıklılık testi öncesi
  tasarımla ilgili tavsiyelerde bulunulması
  

Amaç :
Şirket faaliyetlerinde ortaya çıkan başarısızlık maliyetleri rekabette en önemli engeldir. Gerek başarısızlık maliyetlerinin gerekse katma değeri olmayan faaliyetlerin belirlenerek, önleme ve değerlendirme maliyetlerine önem vererek ortadan kaldırılmaları mümkündür. Böylece, şirketin rekabetçi olabilmesinin yanısıra, kârlılığı da artacaktır. Eğitimin amacı katılımcıların, şirket içerisinde ortaya çıkan başarısızlıkları görebilme ve izlemelerle onları ortadan kaldıracak iyileştirme faaliyetleri konusunda bilgi ve deneyim kazanmalarını sağlamaktır.

İçerik :
Kalite maliyetinin önemi
Kalite maliyet programının oluşturulması
Kalite maliyetleri ve sınıflarının belirlenmesi
Kalite maliyet unsurlarının tanımlanması
Önleme maliyetleri
Değerlendirme maliyetleri
İç başarısızlık maliyetleri
Dış başarısızlık maliyetleri
Kalite maliyetlerinin raporlanması
Kalite maliyet göstergeleri
Kalite maliyet prosedürü ve hesaplama talimatı
Sistemin yaygınlaştırılması
Sürekli iyileştirme

Katılımcı Profili :
Muhasebe ve kalite güvence sorumluları, orta kademe ve diğer yöneticiler

Not : Şirketinde en az üç yıl süreyle çalışmış olmak, Problem Çözme Teknikleri seminerine katılmış olmak gerekmektedir

Amaç :
Proje Yönetimi, günümüzde şirketler için kritik bir konu olarak karşımıza çıkmaktadır. Çünkü projeler, şirketlerin sürekli gelişen, büyüyen ve rekabetin arttığı iş ortamlarına uyum sağlamalarını ve rekabetçi avantaj yakalamalarına yardımcı olmaktadır. Başarılı bir proje yönetimi, sonuçlara daha uygun maliyetle ve zaman kaybetmeden ulaşılmasını sağlar. Günümüzde proje yönetimi uzmanlık gerektiren bir disiplin olmuştur.
Proje yönetiminin global standartlar çerçevesinde uygulanma yeteneğini artırmak için PMI (Project Management Institute) tarafından proje yönetimi süreci geliştirilmiş ve PMBOK(Project Management Body of Knowledge) olarak yayınlanmıştır. Seminerin içeriği PMI tarafından tanımlanan süreci kapsamaktadır.
Seminerin amacı, bir disiplin ve uzmanlık alanı olarak proje yönetiminin tüm boyutlarını katılımcılara aktarmak ve onların süreç hakkında genel bilgi sahibi olmalarını sağlamaktır.

İçerik :

Bölüm 1 : Giriş ve temel kavramlar

Projelerin hayatımızdaki yeri,
Proje tanımı ve özellikleri,
Program-proje-proje portföyü tanımları,
Proje yönetimi tanımı,
Proje hayat döngüsü,
Proje paydaşları,
Proje organizasyon şekilleri,
Proje yönetim süreci,

Bölüm 2: Proje Yönetim Süreci

Aşama 1 : Projenin Tanımlanması ve Başlatılması
Proje Tekliflerinin Toplanması ve Değerlendirilmesi
Proje Kararının Verilmesi

Aşama 2: Projenin Planlanması
Kapsam planlama
Faaliyet planlama
Zaman planlama
Maliyet planlama
Kalite planlama
Organizasyonel planlama
İletişim planlama
Satın alma planlama
Risk planlama

Aşama 3 : Projenin yürütülmesi
Proje planının yürütülmesi
Kalite güvence
Takım geliştirme
Bilgi dağıtma
Malzeme tedarik

Aşama 4 : Projenin kontrol edilmesi
Performans yönetimi
Kapsam kontrol
Çizelge kontrol
Maliyet kontrol
Kalite kontrol
Risk izleme ve kontrol

Aşama 5 : Projenin sona erdirilmesi
Sözleşme kapatma
İdari sona erdirme

Bölüm 3 : Proje Yönetim Ofisi

Katılımcı Profili:
Proje yönetimi ile ilgili becerisini geliştirmek isteyen, şirket içinde proje yönetimi sistemini kurmak isteyen yönetici, mühendis, şef, takım lideri

Amaç :
Şirketlerin hangi sektörde yer alırsa alsın, rekabet güçlerini arttırmakta faydalanacakları en temel araçlardan biri de Süreç Yönetimi’dir.Süreç bilincinin ve kavramının şirket içinde bilinmesi ve bir yönetim sistemi olarak süreç yönetiminin uygulanması başta yalın üretim sistemi olmak üzere, kalite sistemlerinin de ( ISO 9000:2000, ISO 16949, EFQM-Kalder Mük.Modeli ) gereklerinden biridir. Bu seminerde süreç yönetim sistemi bir bütün olarak anlatılmaktadır.

İçerik :
Giriş(Süreç ve süreç yönetimine genel bir bakış)
Kapsam ve hedef belirleme
Sürecin Analizi
Sürecin Tasarımı
Değişikliklerin hayata geçirilmesi

Amaç :
Yeni ürün geliştiren şirketlerde, üründe çıkabilecek olası bütün arızaların ve ilgili sebeplerinin ele alınması ve çözümlenmesiyle, ürünün bilhassa kalite, emniyet ve güvenilirliğini sağlamaya yönelik olarak, kritik durumlarını ve zayıf noktalarını belirlemek için tasarımın bir ekip tarafından analizini ve gerekli iyileştirme faaliyetlerinin gerçekleştirilmesini hedefler. Katılımcılara şirketlerindeki yeni ürün geliştirme faaliyetlerindeki kişisel verimlerini artırmak ve kaliteli ürünleri daha kısa sürede geliştirebilme olanağı sağlar. (Otomotiv sektörü, QS 9000 ve ISO/TS 16949 isteklerini karşılar şeklinde verilmektedir.)

İçerik :
Robust tasarım kavramı
Tasarım FMEA'nın kapsamı
Tasarım FMEA girdileri
Sınır diyagramı
Etkileşim matrisi
P-Diyagramı
Çalışma model yolu/adım 1
Fonksiyon ağacı diyagramı
Olası hata türleri
Hatanın olası etkileri
Şiddet
Özellik sınıflandırması
Önerilen faaliyetler
Çalışma model yolu/adım 2
Hatanın olası sebepleri
Olasılık
Özellik sınıflandırması
Çalışma model yolu/adım 3
Mevcut tasarım kontrolları
Keşfedilebilirlik
Risk öncelik sayısı
Önerilen faaliyetler
Gerçekleşen faaliyetler
Sonuç
RÖS
Tasarım doğrulama planı
Prototip kontrol planı

Katılımcı Profili :
Ürün geliştirme ekibinde görev alacak olan tasarım, ürün geliştirme, kalite, satınalma, satış ve servis yönetici ve sorumluları.

Not :Katılımcıların şirketlerinde en az üç yıl görev yapmış, mevcut ürünlerini ve özelliklerini çok iyi tanıyor olmaları gerekmektedir. Gerekli hallerde parçayı üreten veya geliştiren yardımcı sanayilerden de ilgili mühendisler katılmalıdırlar.

Amaç :
Yeni proses (süreç) oluşturan veya mevcut proseslerindeki riskleri analiz etmek ve yönetmek isteyen şirketlerde, üretim ve montaj prosesinden kaynaklanan, olası bütün hata türlerinin ve üründe olabilecek kusurların, ilgili sebeplerinin ele alınması ve çözümlenmesiyle iç ve dış müşterilere olabilecek tüm etkilerinin analiz edilmesini hedefler. Yapılan analizler sonucu; hem iç ve dış müşterilere karşı alınacak önlemlerini hem de kontrol planına konulacak ilave kontrollerin belirlenmesine yardımcı olu. Katılımcılara süreçlerindeki riskleri analiz etmelerini ve kusursuz süreçleri kısa sürede geliştirmelerini sağlar.

İçerik :
Proses FMEA nın girdileri:
Proses akış Diyagramı ( Makro ve Mikro Akış Diyagramları)
Ürün Özellik Matrisi

Proses FMEA nın Uygulanması:
Proses Fonksiyonların Belirlenmesi
Olası Hata Türleri
Hatanın Olası Etkileri
Şiddet

Özellik sınıflandırması:
Kritik Özellik ve Operatör Emniyeti
Hatanın Olası Sebebleri
Olasılık

Özellik Sınıflandırması :
Belirgin Önemli Özellik ve Yüksek Etki Özelliği
Mevcut Proses Kontrolları
Önleyici
Keşvedici
Keşfedebilirlilik
Risk Öncelik Sayısı
Önerilen Faaliyetler
Gerçekleşen Faaliyetler
Sonuç RÖS
Kontrol Planı

Katılımcı Profili :
Süreç geliştirme ekibinde görev alacak proses/üretim mühendisleriyle, tasarım, imalat, montaj, mühendisleri, şirketlerinde en az 3 yıl çalışmış ve şirket proseslerinin çok iyi tanımaları gerekir.

Amaç :
Proses kalitesinin iyileştirilmesi çalışmasında önemli unsurlardan birisi de prosesin bir parçası olan ölçme aletleri ve sistemidir. Bir kalite iyileştirmesi olayında en başta gelen unsur doğru bilgi edinmektir. Doğru bilgi ise ancak doğru veri ile elde edilebilir. Proseslerimizdeki ölçme aletleri ile elde ettiğimiz verilerin ne kadar sağlıklı olduğunun analizinin yapılması, ölçme sisteminin ne derecede yeterli olduğunun istatistiksel teknik ile ortaya çıkarılması amacı ile düzenlenmiş bir seminerdir.

İçerik :

Değişkenlik, normal dağılım, normal dağılım parametreleri
Bir proses olarak ölçme sistemi
Ölçme hatalarının bileşenleri
Geyç doğruluğu – Geyç kararlılığı – Geyç linearitesi
Geyç tekraredebilirliği – Geyç tekrarüretebilirliği
Geyç R&R çalışması(Tahribatsız test)-hesaplar, alıştırmalar, örnekler
Geyç R&R çalışması(Tahribatlı test)-hesaplar, alıştırmalar
Signal to Noise oranı
Geyç yeterliliği

Katılımcı Profili :
Kalite Güvence, Proses Kontrol, Üretim, Teknik Hizmet, Ar-ge, Satınalma departmanlarında çalışan mühendis ve orta kademe yöneticiler

Ön koşul: Kalibrasyon ve İPK eğitimlerini görmüş olmak bu konunun daha rahat anlaşılması açısından gereklidir.

Amaç :
Bütünsel Kalite Yönetiminin çok önemli ve etkili metodlarından biri olan, proseslerin iyileştirilmelerinde istatistiksel teknikler kullanılarak, değişkenlik analizlerinin yapılması yoluyla iyileştirme faaliyetlerinde bir araç olarak "İstatistiksel Proses Kontrolu" tekniğini uygulamalı olarak aktarmak.

İçerik :
Bütünsel kalite yönetiminde İPK'nın yeri ve önemi
İPK metodolojisi
Temel istatistik bilgileri
Değişkenlik, normal dağılım, normal dağılım parametreleri
Örnekleme, histogram
Kontrol çizelgeleri (Xort-R, Xort-s, XmR, p, np, c, u çizelgeleri)
Proses yeterliliği analizi
Makina yeterliliği analizi
Taguchi yaklaşımı
Çok sayıda alıştırma ve uygulama örneği

Katılımcı Profili :
Kalite, Üretim, Teknik Hizmetler, Satınalma, Malzeme, Ürün Geliştirme (Ar-Ge) departmanlarında çalışan mühendis ve orta kademe yöneticiler, Hizmet sektöründe çalışan orta kademe yöneticiler

Not :
İsteğe bağlı olarak Sahada Uygulama Modülü ilave edilebilir. Süresi en az 1 haftadır.
İçerik ve Aşamaları:
İşletmede İPK uygulanacak karakteristikleri belirleyip, o kalite karakteristiklerinde prosesi incelemeye başlamak (1 gün)
İlgili kalite karakteristiğinde makina yeterlilik çalışmasının yapılması (1 gün)
İlgili kalite karakteristiğinde kontrol çizelgelerinin oluşturulması, yorumların yapılması (2 gün)
İlgili kalite karakteristiğinde proses yeterlilik çalışmasının yapılması
Çalışmaların sunulması (1 gün)

Amaç:
“Şirketlerimizin rekabet edebilirliğini nasıl artırabilir ve onları birinci sınıf iş yapan şirketler haline getirebiliriz? Bu yöndeki çabalarımız, sürdürdüğümüz projeler, geçirdiğimiz değişim bizi hangi sisteme doğru götürüyor veya götürmeli? Yalın şirket sistemi ve üretimde yalınlığı yakalamanın yöntem ve araçları nelerdir?” Sorularını tartışarak katılımcılara yeni bir vizyon kazandırmak.

İçerik:
Günümüzde üretimde israfların tespiti ve ortadan kaldırılması konusunda en etkin metotların entegre edildiği Yalın Üretim Sisteminin tanımı
Global bazda rekabet edebilen bir üretici durumuna gelebilmek için Yalın Üretim Sistemi’nin tek bir performans göstergesi ile nasıl takip edileceği
Üretim akış zamanının % 95’inin nasıl olup da katma değer yaratmayan faaliyetlerden oluştuğunun gösterilmesi

Tanıtılan teknik ve araçlar:
Yalın düşüncenin ana prensipleri
Yalın Üretim Sistemini uygulama planı
Üretim sistemlerinin tarihçesi
Yalın Yönetim Modeli
Üretimde temel israflar ve ortadan kaldırılması
JIT - Tam Zamanında Üretim
JIDOKA – OTONOMASYON
Tek parça akış, U-tipi hatlar ve SHOJINKA
Hızlı kalıp ve model değiştirme (SMED)
Hata önleyici düzenekler (POKA-YOKE)
Tertip – Düzen – Temizlik (5S)
Toplam Verimli Bakım (TPM)
Tam Zamanında Üretim (JIT) ve KANBAN Sistemi
Sürekli iyileştirme (KAIZEN)

Katılımcı Profili:
Üretim alanında görev alan değişim öncüsü orta kademe yöneticiler ve mühendisler

Amaç :
Şirket için bir kalite felsefesi ve vizyonu belirledikten sonra, şirket tepe yöneticileri ilk stratejik planlama etkinliklerini başlatmaya hazırdır.Stratejik Planlama, Stratejik Yönetimin ilk unsurudur, ve bu şirketin tepe yöneticilerinin, geleceği öngörerek bu geleceğe ulaşmak için gerekli prosedürleri ve operasyonları geliştirdikleri süreçtir.

İçerik :

Modül 1- PAZAR SENERYOLARI

Makro Çevre; çevre faktörleri ve dış güçler incelenir( Politik, Ekonomik, Sosyal ve Teknolojik etkiler, eğilimler ve varsayımlar )( PEST Analizi)
Pazar; Pazar ve Pazar koşulları, fırsatlar/tehditler ( SWOT Analizi)
Rakipler; kuvvetli/zayıf yönleri
Şirket; kuvvetli/zayıf yönleri ( Öz değerlendirme )

Modül 2- STRATEJİLERİN GELİŞTİRİLMESİ

Şirketin vizyon, misyon ve değerlerinin gözden geçirilmesi
Vizyona götürülecek şirket strateji seçeneklerinin tartışılması

Modül 3- HEDEF VE STRATEJİLERİN BELİRLENMESİ

Şirket hedef ve stratejileri ile ana iş hedefleri, iş stratejilerinin ve kalite stratejilerinin oluşturulması ve açılımı

Modül 4- EYLEM VE GELİŞİM PLANLARININ OLUŞTURULMASI

Kritik olarak belirlenecek şirket hedef ve stratejilerinin açlımı için eylem ve gelişim planlarının hazırlanması.
Eylem sorumluları ve kaynakların belirlenmesi

Katılımcı Profili:
Şirketlerin stratejik planlama faaliyetlerinde yer alan üst ve orta kademe yöneticiler.

Amaç :
Şirket içindeki tüm çalışanların ekip halinde katılımıyla, mevcut ürün ve proseslerdeki kalite ve verimlilik problemlerini sürekli iyileştirme olarak çözümlemek ve şirketin rekabetçi durumunu devam ettirmek; Katılımcıların, problemlere sistematik yaklaşma ve ekip çalışmasına yatkınlığını geliştirmek.

İçerik :

Problemin tanımlanması ve ekibin belirlenmesi
Problemin boyutunun ortaya konması
Geçici önlemlerin belirlenmesi ve uygulanması
Olası sebeplerin belirlenmesi
Olası sebeplerin doğrulanma önceliklerinin belirlenmesi
Olası sebeplerin doğrulanması ve asıl sebeplerin tespiti
Olası çözümlerin belirlenmesi
Çözümlerin analizi ve seçimi
Çözümün planlanması ve yaşama geçirilmesi
Sonuçların değerlendirilmesi ve gerekli düzeltmeler
Standartlaştırma
Sunuş ve kutlama

Kullanılan Araçlar:
Akış şeması, Beyin fırtınası, Sebep-Sonuç diyagramı, Pareto analizi, gruplandırma,
dağılma diyagramı, histogram, zaman şeridi, veri toplama.

Katılımcı Profili :
Tüm çalışanlar

Not : Şirketinde en az üç yıl çalışmış olmak gerekmektedir.

Amaç:
Yalın Düşünce felsefesi ve Yalın Üretim Sistemi ile şirketlerimizin rekabet edebilirliğinin artırılması ve işlerini daha iyi yapabilir hale gelmesi amaçlanmaktadır. Bu sisteme geçmek için yapılması gereken faaliyetlerden ilki ve en önemlisi şirketin tüm israflardan arındırılmasıdır. Bu nedenle tüm ürün aileleri için değer akış haritalarının çizilmesi gereklidir. Değer akışı, her ürün/hizmet için hammaddeden müşteriye malzeme ve bilgi akışı ve tasarımdan seri üretime olan akış boyunca yapılması gereken katma değer yaratan ve yaratmayan faaliyetlerin toplamı olarak tanımlanmaktadır. Değer akışı haritaları ile, yol üzerinde katma değer yaratmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılması ve değerin kesintisiz akışının sağlanması için nelerin yapılması gerektiği daha iyi ortaya çıkmaktadır. KANBAN veya uygun bulunan diğer malzeme akış yönetim sistemleri seçilerek sistemin bütünü yeniden tasarlanmaktadır. Bu aşamadan sonra, yeni sistemi hayata geçirmek için şirket içinde iyileştirme faaliyetleri belirlenip uygulamaya alınmaktadır.

İçerik:
Değer akış haritası çizilecek ürün ailelerinin tanımlanması
Mevcut duruma ait akış haritasının çıkarılması
Çeşitli KANBAN ve diğer malzeme akış yönetimi sistemlerinin incelenmesi
Süreç akış analizinin gerçekleştirilmesi
Yalın değer akışının prensipleri doğrultusunda gelecek durum akış haritasının tasarlanması
Gelecek durum akış haritasına ulaşmak için yapılması gereken iyileştirmelerin belirlenmesi ve gerçekleştirilmesi

Seminer, bir vaka eşliğinde verilmektedir. Ayrıca, katılımcılar dağıtılan ikinci vaka için anlatılan metodoloji ile, gruplar halinde, mevcut durum ve gelecek durum haritalarını çizerek uygulama yapma fırsatı bulacaklardır.

Katılımcı Profili:
Değişime öncülük edecek yöneticiler ve şirket içersindeki her bölüm yöneticileri ve mühendisleri. Katılımcıların daha önce “Yalın Üretim Sistemi” eğitimini almış olması gerekir.

Amaç:
İşletmelerde iş güvenliği, kalite, verimlilik, makina performansı, çalışanların katılım ve motivasyonunun artırılmasına yönelik çeşitli çalışmalara katkıda bulunan, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan, hem basit hem de en küçük ayrıntıların denetimini sağlayan 5S sistemini öğretmek.

İçerik:

5S’in adımları şunlardır:
1S Tertip : Gereksiz, kullanılmayan malzeme/tezgah/alet vb. şeylerin ayıklanması,
2S Düzen : Malzemeler için en güvenli ve en etkin yerlerin belirlenip düzenlenmesi
3S Temizlik : Fabrika içinin ve dışının temizlenmesi.
4S Standartlaştırma : İlk üç adımda elde edilen koşulların standartlaştırılması
5S Eğitim ve Disiplin : 5S alanında tanımlanan standartların alışkanlık haline getirilmesi, çalışanların 5S düşünce tarzını her yerde kullanmaları
Seminer 5S’in adımlarının yanı sıra 5S’in başarı koşulları, belirlenen alanlarda 5S başlatılması için kullanılacak yöntemler de anlatılmaktadır.

Katılımcı Profili:
Üretim alanında görev alan değişim öncüsü yöneticiler / şefler ve mühendisler, takım liderleri.

Amaç:
Bu programın amacı, bilişim sistemlerinin ve bilgisayar desteğinin, hergün çokça zamanımızı çalan, kimi zaman katma değeri maliyetini geçen, hesaplama, kayıt derleme, dosyalama gibi işlemleri nasıl kolaylaştırdığına dair bilgi vermek; yönetim bilişim sistemleri ile ilişkili projelerin geliştirilme aşamalarında ortaya çıkabilecek problemler ve çözüm yöntemleri hakkında katılımcılara yol göstermektir. Bu program IT sektörü uzmanlarına yönelik, ileri derecede teknik bir program değildir.

İçerik:
Yönetim Bilişim Sistemleri (YBS) nedir?
YBS yatırımı nasıl para kazandırır?

1. Artan verimlilik
2. Fayda – maliyet analizi

Bir işletmede YBS uygulaması nasıl yapılır?

1. Proje seçiminde dikkat edilmesi gereken hususlar
2. Proje tekliflerini değerlendirirken nelere dikkat edilmeli?
3. Projelerin takvimlendirilmesi
4. Veri güvenliği

Bilişim sistemleri altyapısı

1. Donanım
2. Yazılım
3. Network altyapısı

Uzaktan erişim ve kontrol
Uygulamalardan örnekler

Kimler Katılmalı:
YBS yatırımı yapmak isteyen ancak nereden ve nasıl başlanacağı hakkında tereddütleri olan firma sahipleri, üst düzey yöneticiler, uygulamalarda görev alacak orta kademe yöneticiler.

Amaç:
Kaynakların gittikçe kısıtlandığı, global rekabetin hızını arttırdığı iş dünyasında karlılığın reel olarak bilinmesi ve yönetilebilmesi için içsel dinamiklerin en önde gelenlerinden maliyetlerin kontrol altında tutulması ve iyi yönetilmesi gerekmektedir. Seminerin amacı, bu husustaki uygulama araçlarının ortaya konulması ve örneklerle katılımcılara aktarılmasıdır.

İçerik:
Maliyet Kavramı
Maliyetlerin Sınıflandırılması
Maliyet Bileşenleri
Maliyet Faktörleri ve Etkileri
Maliyet Kontrolü
Maliyet Düşürme Araçları

1. Maliyet Muhasebesi ve Analizleri
2. Aktivite Tabanlı Maliyetlendirme
3. Bütçeleme
4. Başa baş analizi
5. İş Etüdü, İş Basitleştirme
6. Standardizasyon

Maliyet Düşürme Çalışmaları

1. Maliyet Düşürme Sahalarının Belirlenmesi
2. Kontrol Listesi Tekniği
3. Maliyet Düşürme İş Planı

Verimlilik Analizi ve Maliyet Düşürme
Değer Analizi ve Değer Yönetimi ISO 12973 Standardı

Kimler Katılmalı:
Organizasyonlarında Maliyet Yönetim Sistemi kurmak, geliştirmek ve uygulamak isteyen tepe yöneticiler, kalite, üretim ve rasyonalizasyon birimlerinin yönetici ve mühendisleri

Amaç:
Ülkemizde ve dünyada birçoğu aile işletmesi olan şirket yapılarındaki kurumsallaşma ve gelecek planlama çalışmalarının önemi kavratmak ve konu
ile ilgili akademik ve uygulamadan örnekleri katılımcılarla paylaşmaktır

İçerik:
Aile Şirketi Nedir?
Aile Şirketlerinin Sosyo-Ekonomik Yaşam Üzerine Etkileri
Aile Şirketinin Karakteristik Özellikleri
Aile Şirketlerinin Avantaj Ve Dezavantajları
Aile Şirketlerinin Hayat Çevrimleri-Ömürleri
Aile Şirketlerinde Yönetim Modelleri
Aile Şirketleri Ve Yapısal Sorunlar
Aile Şirketlerinde Kapanma Nedenleri
Aile Şirketlerinin Kurumsallaşması
Kurumsallaşmanın Önemi
Kurumsallaşmanın İçeriği
Kurumsallaşmanın Kilometre Taşları
Aile Şirketlerinin Etkin Yönetimi (Vaka Çalışması)
Aile Şirketlerinin Anayasasının Oluşturulması
Aile Şirketlerinde Yönetim Sırları

Kimler Katılmalı:
Organizasyonlarında Maliyet Yönetim Sistemi kurmak, geliştirmek ve uygulamak isteyen tepe yöneticiler, kalite, üretim ve rasyonalizasyon birimlerinin yönetici ve mühendisleri

Amaç:
Yöneticilerin katıldığı birçok toplantı çeşitli nedenlerle amacına ulaşamamakta veya verimsiz geçmektedir. Seminerde bunun nedenleri ortaya koyulmakta, örneklenmekte ve alınabilecek önlemler tartışılmaktadır

İçerik:
Toplantıların amacına ulaşmasını engelleyen faktörler
Bozucu faktörlerin organizasyonda neden olduğu zararlar
Etkin bir toplantı nasıl düzenlenir ve yürütülür?
Tartışılacak konunun belirlenmesi ve hazırlık
Toplantıya katılacak ilgililerin belirlenmesi
Toplantı Yönetimi
Kişilerarası iletişim
Motivasyon
Toplantı demokrasisi
Sonuçların rapor edilmesi
Uygulama

Kimler Katılmalı:
Yönettiği ve katıldığı toplantıları daha verimli hale getirmek isteyen yöneticiler